Làm thế nào để thiết lập thiết bị nổ mìn?

Phun cát là một kỹ thuật chuẩn bị bề mặt để xử lý, sơn phủ hoặc hoàn thiện. Cho dù bạn cần loại bỏ sơn, thêm trang trí, để lại lớp hoàn thiện sáng sủa hay hơn thế nữa, thiết lập phun cát sẽ giúp hoàn thành công việc một cách đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, trước khi bạn có thể tận dụng quá trình hiệu quả này, bạn phải chuẩn bị thiết bị nổ mìn của mình.

CÁC DỤNG CỤ VÀ THIẾT BỊ CẦN THIẾT ĐỂ VÁCH NGĂN
Phun cát bao gồm nhiều phần của thiết bị, chẳng hạn như:

Vật liệu nổ mài mòn: Chọn vật liệu của bạn theo độ cứng, kích thước, hình dạng và loại bất kỳ thứ gì cần thiết cho ứng dụng.
Máy nén khí: Máy nén khí tạo áp suất không khí để thổi bề mặt và mang lại kết quả mong muốn của bạn.
Mặt nạ phòng độc nổ: Còn được gọi là mũ trùm đầu, mặt nạ phòng độc bảo vệ người vận hành bằng cách tạo ra một lá chắn bảo vệ xung quanh và giữ cho không khí không có bụi, chất gây ô nhiễm và mài mòn, theo tiêu chuẩn của Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA).
Nồi thổi: Còn được gọi là bình phun áp lực, bình thổi là một bình áp suất được mã hóa để cung cấp chất mài mòn vào dòng khí có áp suất.
Công tắc Deadman: Công tắc deadman dừng luồng không khí để tạm dừng hoạt động bất kỳ lúc nào vì lý do an toàn.
Ống: Không khí và chất mài mòn chảy qua ống trong quá trình sử dụng.
Bẫy và tách ẩm: Bẫy và tách ẩm loại bỏ nước trong khí nén trước khi đi vào nồi thổi.
Vòi phun: Vòi phun là nơi vật liệu mài mòn đi ra.
BLASTING PREP
Bất kể bạn chọn cách nào để lắp đặt thiết bị nổ mìn của mình, có một số hạng mục chuẩn bị quan trọng cần lưu ý. Khi thiết lập hệ thống nổ mìn, hãy đảm bảo:

Mang thiết bị an toàn: Trang bị an toàn thích hợp bao gồm mặt nạ phòng độc nổ, giày dép được gia cố bằng thép, bộ quần áo nổ làm bằng vải bạt dày và găng tay bảo hộ.
Kiểm tra tất cả các bộ phận và thành phần: Kiểm tra từng bộ phận để xem có rò rỉ, hư hỏng, khuyết tật hoặc vết nứt nào làm cản trở hoạt động của máy hay không.
Đặt ống thẳng: Đặt ống bò và ống nổ càng thẳng càng tốt. Các chỗ gấp khúc và uốn cong trong ống mềm có thể làm giảm tính toàn vẹn của vật liệu, dẫn đến hiệu suất kém.
Kết nối ống mềm và phụ kiện chốt: Trong khi kết nối ống mềm và phụ kiện chốt, hãy kiểm tra lại chúng để xem có khớp an toàn hay không.
Đặt máy nén đúng vị trí: Máy nén phải được hướng ngược lại từ khu vực làm việc của bạn và ổn định trên mặt đất bằng phẳng. Vị trí này sẽ ngăn bụi xâm nhập vào hệ thống và đảm bảo rằng các bộ phận bôi trơn và tách dầu và ẩm hoạt động chính xác.
Tiến hành kiểm tra khí nén và vòi phun: Những kiểm tra này đảm bảo không khí không có hơi ẩm và dầu ở mức lý tưởng.
Thực hiện đúng quy trình khởi động: Thực hiện theo các quy định khuyến nghị của nhà máy.
ỨNG DỤNG VÀ CÀI ĐẶT SANDBLASTING